Czy warto stosować jeszcze blachowkręty fosfatowane (czarne) ?

Popularność na rynku fosfatowanych blachowkrętów do mocowania płyt g-k jest ogromna. W tej powłoce produkuje się blachowkręty i wkręty samowiercące do stali ale i również wkręty do drewna. Wynika to jednoznacznie z niskiej ceny tych wyrobów, ponieważ koszty tych niestety nietrwałych powłok antykorozyjnych są znacząco niższe niż powłoki o znacznie wydłużonym cyklu ochrony jak np. ocynk elektrolityczny.

Ocynk elektrolityczny to trwała i trudna do zniszczenia powłoka, którą powszechnie stosuje się do zabezpieczenia elementów narażonych na bezpośrednie oddziaływanie czynników mających bezpośredni wpływ na szybką korozję stali. Stosuje się ją w branżach motoryzacyjnych, przemyśle, ale i budownictwie. W artykule tym skupimy się na tej ostatniej branży zawężając rozprawę do tematu łączników do mocowania płyt g-k.

Łączniki to mocowania poszyć w konstrukcjach szkieletowych są niezmiernie ważną składową poprawnej pracy tych ustrojów. Odpowiadają za poprawne trzymanie i docisk tarcz dosztywniających w postaci np. płyt g-k czego efektem jest poprawna praca mechaniczna. W związku z tym żywotność tych elementu jest niezmiernie istotna dla zachowania dobrej kondycji systemu suchej zabudowy jak ściany działowe czy sufity podwieszane. Elementy te stosowane są bardzo powszechnie i wykorzystuje się w różnych warunkach jak łazienkach czy kuchniach, czy garażach. Podwyższone warunki wilgotnościowe bezpośrednio oddziaływają na te elementy budowlane powodując rozwój niekorzystnych czynników korozji. Drugim ważnym czynnikiem wpływającym na szybką korozję łączników fosfatowanych w systemach suchej zabudowy jest proces szlifowania gipsów szpachlowych, który bardzo często doprowadza do uszkodzenia nietrwałej powłoki fosfatowanej blachowkrętu powodując mocno niepożądany efekt wykwitów rdzy na powłokach malarskich. Naprawa tego defektu jest kosztowania, ponieważ trzeba usunąć źródło rdzy, wykonać kolejny raz szpachlowanie i położyć na nowo powłoki malarskie.

Zatem postarajmy sobie odpowiedzieć na pytanie czy warto stosować te łączniki, które stanowią ułamek procenta w kosztach całej zabudowy. Różnica w cenie blachowkrętach fosfatowanych vs. w powłoce ocynku elektrolitycznego firmy IDS jest na poziomie ok. 10% zatem czy warto ryzykować? Potwierdzeniem trochę dla tego by stosować blachowkręty ocynkowane jest fakt, że konstrukcja nośna tych ustrojów jak profile CW, CD60 czy UA jest zawsze ocynkowana minimum w powłoce Z100 a łączniki bez których system nie może pełnić bezpiecznie swojej funkcji użytkowej już nie i powszechnie stosuje się znacznie mniej żywotne powłoki fosfatowane.

Opisywana niespójność wynika to zapewne z niskiego poziomu edukacji w tym zakresie. Dlatego firma Innovative Drywall Solutions postawiła sobie za cel nadrzędny rozpowszechnienie tej wiedzy i na rynek wprowadza wszystkie typy własnych łączników stosowanych w systemach suchej zabudowy w powłoce ocynku elektrolitycznego umożliwiając stosowanie ich w szerokim zakresie korozyjności środowisk w klasach C1 do C3.

Przykładam takich bezpiecznych łączników do montażu płyt g-k są blachowkręty 3,5x25mm i 3,5x35mm w technologii Arrow i Double Head lub blachowkręty na taśmie FST-S również w technologii Double Head i w tych samych wymiarach.

! Wkręty typy Arrow i FST-S z racji wysokiego poziomu innowacyjności objęto ochroną patentową EUIPO na rynku EU.